【广西工匠】覃懋华：玉柴机器的“模具大师”

在广西玉柴机器股份有限公司的企业图谱上，“模具大师”覃懋华用自己的精湛技艺，镌刻下极具价值的印记。

从掌握一般的钳工技能到熟练使用3D打印技术，从锉削铲刮手工操作到无模铸造精密成形技术——不断钻研、创新，“工匠精神”中的两大要素，已融入覃懋华的血液中，并转化为巨大的经济效益，为玉柴机器的“二次创业”作出了突出贡献。

闯关夺隘学3D

3D打印技术如今已被应用于多个领域，但这项技术刚出现时，如何与机械制造结合，却是一个全新的领域。

“刚接触时，3D打印在新材料、新技术、新工艺上的应用无经验可以借鉴，一切从零开始。”覃懋华没有被困难吓倒，作为技术项目的主要负责人，他带领班组成员刻苦钻研，在设备的各种参数设定、新材料的选用、激光成型与数字化成型工艺等方面不断摸索。

没有成功的经验借鉴，只有反复试验。他们改造设备结构，解决设备送料问题；改变零件的摆向和重量作用，解决激光光路偏移问题；用酒精加热硬化，解决零件易变形问题……

几年下来，覃懋华摸索出了本行业独特的快速制造新技术，比如制作一个6缸柴油机体毛坯，运用先进快速成型的技术只需20多天，比传统制模工艺提速3倍。

心中有“模”

数字时代，覃懋华因时而变，精研于无模铸造技术。

不用模具，在较短的时间内制造出复杂的大型柴油机机体、缸盖、曲轴箱等零件，覃懋华带领团队学习应用的技术，在全国领先。玉柴机器相关负责人介绍，到目前为止，该公司应用这项技术制作的柴油机机体毛坯重达4吨，每年为公司的模具开发和制造节约成本600多万元。

创新是企业发展的源泉。运用先进快速制造技术，覃懋华和团队为玉柴新产品投放市场赢得了时间。

近年来，覃懋华通过自身不断努力，参加了国家科技重大专项“大型数字化无模铸造精密成形关键技术及装备”课题子题“柴油发动机无模铸造及示范应用”的研究。凭借无模铸造精密成形技术，玉柴先后开发出发动机缸体、缸盖、管、壳等多种不同型号和类别的铸件300多件，研制开发的新产品陆续进入批量生产。经粗略统计，使用这项成形技术，公司新增利润约2000万元，节省模具开发等费用约4000万元。

覃懋华及其团队的技术创新《新品重机机体先进快速制造技术》《大型发动机关键零部件快速制造工艺方法》也先后获得广西先进工装工艺成果一等奖、中国机械制造工艺科技成果奖。

十年磨一剑

在师傅陈金源眼中，覃懋华身上有一股韧劲。

10多年前，刚刚进入公司的覃懋华，为了快速掌握模具制作的技术，他除了向师傅请教外，还时时跟在车间技术员身旁，技术员画图的时候，他在旁边看和问，晚上回到家，继续动手画图。慢慢地，他不仅会看图，还能绘图。

为了练就钳工绝活，覃懋华的手经常被锉刀划伤，他的衣服口袋里常常放着几块止血贴，受伤贴上又继续练习。至今，他的手上依然留有很多旧伤疤。

十年磨一剑。覃懋华从一名青涩少年成长为一名钳工能手，多次参加玉林市、自治区、全国的职工职业技能大赛，获得两次全区职工职业技能大赛钳工第一名、全国职工职业技能大赛钳工第十四名的好成绩。他还多次荣获广西技术能手等荣誉称号，2014年享受国务院特殊津贴。

“做每一件事情就要像工匠一样，把活做细做精做专，只要肯努力，做工人也一样有奔头，蓝领也可以活出精彩的人生。”2013年，覃懋华劳模创新工作室成立，次年工作室晋级为自治区级劳模创新工作室。数年间，工作室开展了100多项技术质量攻关，获奖无数。（广西日报记者 赵超）