日前记者在广西国潮铝业有限公司采访时看到,300多米的生产线上,一块块滚烫的铝锭通过热连轧机组加工,从厚度600毫米“瘦身”至25毫米,再到2.5毫米。随后,在卷取机的高速旋转中,铝锭变身为新能源汽车动力电池箔坯料、动力电池壳体、板带箔产品……
让铝锭“瘦身”的“魔术师”,正是中色科技股份有限公司(以下简称“中色科技”)研发的国产首台套“1+3”(1台粗轧机搭配3台精轧机)1850毫米铝带热连轧机组。
“与普通热轧设备相比,铝带在热连轧机组中的轧制效率可提升1倍以上,实现设备产能从‘跑’到‘飞’的跃升。”中色科技高级工程师、项目负责人陈长军告诉记者,热连轧机组可实现多台精轧机协同作业,具有生产全自动化、板形厚差精度高、批量生产稳定等优点,其生产链下游产品涵盖制罐料、汽车空调复合箔、高档PS版基板、电池箔等高端产品。
铝带产能提升反映了行业水平不断提高。“国内市场对铝带热连轧机组需求量巨大,我们自主研发的这台设备,多项技术水平国际领先,将为铝基新材料产业高质量发展增添更多动力。”陈长军说。
连轧机组,关键在“连”。如何让多台精轧机在高精度运转的同时完成精密协作,是行业升级的一大难题。
中色科技应用先进控制系统,配合高精度在线传感器,实现了各机架间张力和速度的稳定控制,确保机组HGC系统精度控制在5微米以内,产品厚度精度稳定在0.1毫米以内,产品质量达到行业领先水平。
这台铝带热连轧机组从调试至产出首卷仅用时26天,刷新了我国“1+3”热连轧机组建设纪录。
“我们将持续加强以连轧、宽幅、高速高精度和智能化为特征的行业高端装备研发与产业化应用,研制更多首台套装备,助力我国铝铜基材料产业延链补链强链及高质量发展。”中色科技总经理娄建亭说。(通讯员 赵冬琴 甘欣鑫 实习记者 夏天一)